Une armoire de commande est un appareil qui assemble des équipements de commutation, des instruments de mesure, des appareils électriques de protection et des équipements auxiliaires dans une armoire ou un panneau métallique fermé ou semi-fermé selon les exigences de câblage électrique. Son agencement doit répondre aux exigences de fonctionnement normal du système électrique, faciliter la maintenance et ne pas mettre en danger la sécurité des personnes ou celle des équipements environnants. En fonctionnement normal, les circuits peuvent être connectés ou déconnectés manuellement ou automatiquement. En cas de pannes ou de fonctionnement anormal, des appareils électriques de protection peuvent couper le circuit ou déclencher une alarme. Les instruments de mesure peuvent afficher divers paramètres de fonctionnement et certains paramètres électriques peuvent être ajustés. Les écarts par rapport aux conditions normales de fonctionnement peuvent être indiqués ou signalés.
Un exemple typique est l'armoire de commande API, qui comprend l'unité API, les modules d'entrée/sortie, l'alimentation électrique et les circuits de commande. L'unité PLC se compose d'une unité centrale de traitement et d'une mémoire. L'alimentation est équipée d'un UPS pour assurer une alimentation électrique ininterrompue. Le circuit de commande comprend des composants de protection tels que des relais, des contacteurs et des fusibles. Sa conception d'armoire métallique doit répondre aux normes de protection IP54, utiliser une structure entièrement étanche et être équipée d'un ventilateur de refroidissement ou d'un système de climatisation. La surface de l'armoire doit être lisse et sans bavures-, avec des soudures sans couture au niveau des joints. La porte doit être équipée de vis de mise à la terre et d'un joint d'étanchéité conducteur. L'armoire de commande dispose d'un module de communication intégré-qui peut collecter des données en temps réel et les transmettre au cloud ou à la salle de contrôle centrale, prenant en charge l'affichage de l'état et le contrôle des opérations via une interface homme-machine. Il est couramment utilisé dans diverses sous-stations de production, de distribution et d'énergie, et dans des domaines tels que le génie chimique, le traitement de l'eau et la fabrication, il est utilisé pour réaliser une régulation de la vitesse du moteur et une optimisation de la consommation d'énergie grâce à des convertisseurs de fréquence.
