Réservoir d'azote liquide

Lorsque l'azote liquide doit être transféré vers un autre réservoir de stockage cryogénique, un camion-citerne, un vaporisateur ou un système d'utilisation finale-, la pression interne du réservoir de stockage d'azote liquide (réservoir de stockage LN2) doit être augmentée. La pression requise dépend de l'application et des exigences opérationnelles mais ne doit jamais dépasser la pression de service nominale du récipient sous pression cryogénique.

1. Vérifiez les instruments
Assurez-vous que le manomètre et la jauge de niveau de liquide fonctionnent correctement. Ces instruments sont essentiels au fonctionnement sûr du réservoir cryogénique isolé sous vide.
2. Vérifiez la position de la vanne de sortie de gaz
Assurez-vous que la vanne de sortie de gaz est complètement ouverte pour permettre une pression et un débit de gaz appropriés dans le réservoir de stockage d'azote liquide cryogénique.
3. Ouvrir lentement la vanne de création de pression
Ouvrez lentement la vanne de création de pression (vanne d'entrée du générateur de pression), permettant à l'azote liquide d'entrer dans le vaporisateur de création de pression. L'azote liquide se vaporise et augmente la pression interne du réservoir d'azote liquide en vrac.
Si le débit de décharge du liquide est élevé et que la pression du réservoir chute rapidement, ouvrez davantage la vanne de création de pression pour augmenter le taux de vaporisation.
Une fois la pression de service requise atteinte, fermez partiellement ou complètement la vanne de montée en pression. Le liquide restant à l’intérieur du vaporisateur continuera à se vaporiser et maintiendra la pression requise.
Pendant le processus de pressurisation, surveillez en permanence le manomètre pour garantir un fonctionnement sûr et stable du récipient de stockage cryogénique.

Le réservoir de stockage d'azote liquide en vrac prend en charge trois méthodes de décharge en fonction des exigences de l'application :

1. Décharge via un vaporisateur cryogénique (méthode primaire)
Lorsque la pression du réservoir atteint le niveau requis, ouvrez la vanne de sortie de liquide pour fournir de l'azote liquide au vaporisateur. Le vaporisateur convertit l'azote liquide cryogénique en gaz, qui est ensuite livré au point d'utilisation.
Il s’agit de la principale méthode de déchargement des réservoirs de stockage de gaz industriels équipés de vaporisateurs.

2. Décharge via la vanne de transfert de liquide

L'azote liquide peut être transféré vers des camions-citernes ou d'autres réservoirs de stockage d'azote liquide cryogénique à l'aide d'un tuyau de transfert cryogénique.

Cette procédure est similaire au remplissage de liquide, sauf que la vanne d'entrée/sortie de liquide est utilisée pour l'évacuation du liquide au lieu du remplissage.

3. Décharge via une vanne de décharge de liquide ou une ligne de remplissage Dewar

Cette méthode est utilisée pour remplir des récipients plus petits tels que des flacons de Dewar ou des conteneurs cryogéniques mobiles.

Connectez le tuyau métallique flexible du récipient Dewar à la vanne de décharge de liquide ou au raccord de remplissage Dewar. Ouvrez la vanne de sortie de liquide pour transférer l'azote liquide.

Pour les petits volumes de rejet, la pressurisation du réservoir de stockage LN2 peut ne pas être nécessaire, selon les conditions du système.

Le réservoir de stockage d'azote liquide cryogénique isolé sous vide prend en charge deux modes de stockage :

1. Stockage sous pression atmosphérique
Pendant le stockage à pression atmosphérique, la vanne de ventilation reste légèrement ouverte pour libérer l'azote gazeux naturellement évaporé. Cela empêche l’accumulation de pression à l’intérieur du récipient de stockage cryogénique.
Grâce à une isolation sous vide avancée, la perte par évaporation est minime. La soupape de ventilation doit être ajustée pour maintenir une pression stable dans le réservoir.

2. Stockage sous pression
Pendant le stockage sous pression, la vanne de ventilation reste fermée, permettant au gaz d'évaporation naturel de rester à l'intérieur du réservoir, augmentant progressivement la pression interne.
Le manomètre indiquera la pression croissante. Lorsque la pression du réservoir atteint la pression de service nominale, la vanne de ventilation doit être ouverte immédiatement pour évacuer l'excès de pression et garantir un fonctionnement sûr du réservoir d'azote liquide cryogénique.
Opération de remplissage et de décharge simultanée du réservoir de stockage LN2
Dans de nombreuses applications industrielles, un approvisionnement continu en azote est requis. Cette exigence peut être satisfaite en installant plusieurs réservoirs de stockage d’azote liquide fonctionnant en parallèle.
Avec deux réservoirs de stockage cryogéniques de LN2 ou plus, un réservoir peut fournir du liquide ou du gaz pendant qu'un autre réservoir est rempli, garantissant ainsi un approvisionnement en gaz ininterrompu.
Cette configuration est largement utilisée dans :
Systèmes d'approvisionnement en gaz industriels
Fabrication de semi-conducteurs
Systèmes de congélation des aliments
Usines de traitement chimique
Systèmes d'approvisionnement en gaz médicaux

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