Réservoir de stockage de CO₂ liquide

Le réservoir de stockage de dioxyde de carbone liquide est utilisé pour le stockage centralisé, la mise en tampon temporaire et l'approvisionnement stable en CO₂ liquide. On le trouve couramment dans les stations-service industrielles, les systèmes d'approvisionnement en CO₂ de qualité alimentaire, le soudage et le travail des métaux, les procédés chimiques, les stations de remplissage et de distribution de gaz, ainsi que les applications industrielles qui nécessitent un approvisionnement en gaz continu ou intermittent avec une grande stabilité.

Dans un système typique, le CO₂ liquide peut provenir du déchargement des camions-citernes, de la liquéfaction recyclée en usine ou de stations d'approvisionnement centralisées. Après avoir pénétré dans le réservoir de stockage, le fluide est transféré sous forme liquide vers des unités de vaporisation ou de gazéification, où il est converti en CO₂ gazeux et régulé pour être fourni aux utilisateurs ou aux points de traitement. Étant donné que la demande de gaz en aval fluctue souvent en fonction des calendriers de production, des cycles de démarrage/arrêt des équipements et des changements de processus, un manque de stockage tampon approprié peut entraîner de fréquentes fluctuations de charge dans le système de vaporisation. Cela entraîne une pression d'alimentation instable, des mouvements fréquents des vannes, des fluctuations de la qualité du gaz et même des interruptions d'approvisionnement à court -terme. L’installation d’un réservoir de stockage de CO₂ liquide contribue à créer un tampon entre l’offre et la demande : lorsque l’offre est abondante, l’excédent de CO₂ est stocké ; Lorsque des pics de demande de gaz ou des fluctuations en amont se produisent, le CO₂ stocké est libéré et vaporisé en douceur, obtenant ainsi un écrêtage des pics et un remplissage des vallées, améliorant ainsi la capacité du système à résister aux perturbations et à maintenir un fonctionnement continu.

En termes de fabrication et d'inspection, le réservoir de stockage de CO₂ liquide doit subir l'acceptation des matériaux, l'évaluation du processus de soudage, des tests non destructifs de soudure, des tests de pression et des contrôles d'étanchéité nécessaires, conformément aux normes applicables et aux spécifications techniques contractuelles. Cela garantit que la résistance structurelle et la fiabilité de l'étanchéité répondent aux exigences opérationnelles à long terme-. Avant la livraison, le processus de nettoyage et de séchage de la surface intérieure doit être effectué conformément aux exigences du projet afin d'éviter que les impuretés ou l'humidité n'affectent la qualité du gaz. Pendant le transport et l'installation sur site-, une attention particulière doit être accordée à la protection des brides de buse, des surfaces d'étanchéité et des interfaces clés de la pluie, de la poussière et des chocs. Après l'installation, les interfaces, l'orientation de la vanne et l'inspection avant-mise en service doivent être vérifiées.